10月4日21：54～ 西日本放送様新番組『The Soul～私の美学』に出演します！
西日本放送様の10月からの新番組『The Soul ～私の美学』に当社および当社社長を
取り上げて頂けることになりました。
放映日時： 西日本放送 2017年10月4日水曜日 21時54分～22時00分
タイトル： 『The Soul ～私の美学』
番組ｺﾝｾﾌﾟﾄ： 企業や団体には、創業のきっかけ、躍進、危機を乗り越えた・・・など
今に繋がるもの・出来事＝”原点となった”ものがある。
その原点が「心震わせるもの」＝「The Soul(魂)」・・・まつわるｴﾋﾟｿｰﾄﾞをご紹介。
※『The Soul』放送予定・・・新番組につき、若干の変更があるかもしれません
テレビ埼玉 (第1・第3土曜日 10:00～10:15)
西日本放送 (毎週水曜日 21:54～22:00）
宮城テレビ (毎週土曜日 17:25～17:30)
なんと、当社内容が、新番組の記念すべき第１回目なんだそうです。
21時54分～22時までの6分間、実尺的には3分半の内容ということですが、制作会社様ご関係の方々の
事前調査・取材、撮影、編集と、大変な労力を掛けられており、同じ「ものづくり屋」として
感じ入る部分もありました。勉強させて頂きました。
今回取り上げて頂けることになった経緯も、様々な方のご好意、ご支援が重なっており、心から
感謝申し上げます。放映内容は我々にもまだわかりませんが、恥じない仕事を重ねたいと思います。
ご都合宜しければ、是非ご視聴くださいませ！
段取替え改善ﾌﾟﾛｼﾞｪｸﾄ、ｷｯｸｵﾌ！
この度、(独)中小企業基盤整備機構 四国本部 (略：中小機構・四国)様の”経営実務支援事業”に申請、
ご受理頂けることとなり、9月25日、ｵﾑﾛﾝOBの和田先生を迎えた現場改善ﾌﾟﾛｼﾞｪｸﾄをｷｯｸｵﾌしました！
これまで弊社内では、TPSを切り口とした独学でのｶｲｾﾞﾝ活動を展開してきておりますが、
短納期での対応など、お客様の期待に応えることができないことが多々あります。
また、多品種少量を志向しているものの、慢性的なﾈｯｸ工程の遅れ、在庫の多い体質から脱却出来ていません。
この度、中小機構様にご支援頂き、俎板の鯉状態で本格的な現場改善に取り組むこととなりました。
ご支援ﾃｰﾏは『多品種少量生産における効率的で短納期に対応出来る工程の改善』です。
当社内での共通認識事項では、漢字で書く”改善活動”は『悪いことを改める活動』、
ｶﾀｶﾅで書く”ｶｲｾﾞﾝ活動”は『良いものをさらに良くする活動』です。
また、中小機構様のご支援は、地域の中小企業の自立化へ向けたご支援です。
現時点では、短期的取り組みとしてﾎﾞﾄﾙﾈｯｸ工程のﾈｯｸ作業=段取替えを”改善”し、納期改善する。
中長期的には、段取替えを付加価値に。
多品種少量生産にとって段取替えこそ差のつくところ、ｶｲｾﾞﾝしていけるよう、取り組んでいきます。
言うは易し、ですが志高く、努力して参ります！
新規設備導入！
2017年8月23日早朝より、当社第2工場へ新規設備を搬入・据付致しました！
今回導入機についても深い思い入れがあるものです。これまでの当社の”ものづくりﾊﾟﾀｰﾝ”を
ひっくり返せるのではないか？新たな試みもあり、ワクワクしています。
また、新規設備搬入に先立ち、お盆明け早々の8月17日、これまで約30年間愛用してきた
ﾏｼﾆﾝｸﾞｾﾝﾀ1台を撤去、部品取り用として別工場に保管します。
運び出される様は、まさに”ﾄﾞﾅﾄﾞﾅ”。故障がちでしたが、いざ撤去となると寂しさが込み上げます。
今後稼働することはおそらくありませんが、きちんと清掃し送り出しております。
設備そのもののｽﾍﾟｯｸだけではなく、いかに工場全体での稼働率を上げるか。ｽﾙｰﾌﾟｯﾄを増やすか。
部分最適ではなく全体最適での生産性向上を目指します。
今後とも宜しくお願い致します！
松木庵どの釣り鐘ｼｮｰｹｰｽ搬入！ 11日～16日お盆休みとさせて頂きます。
8月10日午前中、先日お譲り頂きました松木庵様釣り鐘用ｼｮｰｹｰｽを第2工場事務所に搬入・設置しました。
なんとかお盆までに・・・と無理をお願いしていましたが、多田文房堂様、ありがとうございました。
当社創業は1955年1月ですが、この釣り鐘に彫刻することが当社創業第一号の仕事です。
始まりがあって今がある。将来にも語り継ぐべく、説明ﾊﾟﾈﾙなど、もう少し分かりやすく整えていきます。
当社のほう、明日8月11日(金)～8月16日(水)までお盆休みとさせて頂きます。しばしの小休止を頂きます。
今後とも宜しくお願い致します。
新規CAD／CAM導入、ﾄﾚｰﾆﾝｸﾞｽﾀｰﾄ！
7月27日より、この度新規導入しましたCADCAMのﾄﾚｰﾆﾝｸﾞをｽﾀｰﾄ致しました！
※写真だけでは、みんなでPC画面を眺めているだけにしか見えませんが。
当社の機械加工の内容も、設備仕様・被削材・要求精度、より難しいものへと変化してきています。
機械加工をクリエイティブに。より精度よく、より効率よく、より経済的に。
加工を追究していくうえで必要と判断しての新規導入です。
とはいえ習熟が必要、少々時間もかかりますが・・・志は高く、新たな領域へ挑戦中です！
